通過人體工學調查資料可知，目前汽車舉升機U型槽在生產方面，普遍未充分考慮到員工實用工具的自然狀態，使得工具的使用疲勞性增加，長此以往不但會對員工的身體狀況造成損傷，同時在極度疲勞的情況下操作工具，也極易對產品質量造成影響，并使產品生產效率降低難以滿足工業生產的要求。

在經過仔細調研和研判的基礎上，我們汽車舉升機對生產流程進行優化，形成了改進方案。原有的生產汽車舉升機的鉸孔工藝刀具選用了國標漬38mm的標準，其圖面尺寸與標準要求會存有一定偏差，致使鉸孔直徑脫離需求范圍，為降低偏差對汽車舉升機U型槽產品的影響，通常需要對鉸孔進行調整，才能將其運送至后續工站。為避免鉸孔直徑受影響，在改進對策擬定過程中，需增加鉸孔工序，以便工藝一次成活。為縮短汽車舉升機U型槽產品的整體生產時長，并避免物料流線交叉等問題，原有百分之百倒角刀需被拆卸，而存有1%的毛邊，可選用人工去除的措施，以便更大限度降低產品運輸的耗時，使產品生產流線更加科學且合理。

在各項改進方案落實后，結合各項檢查工具，可知車間作業的效率性、質量性、可控性都得到了較顯著的提升，并且在工序管理方面，使得原本繁瑣的操作流程得到了簡化，使員工生產壓力得到了降低，也避開了操作流線交叉等風險。